इस साल मई की शुरुआत में, केडा द्वारा निर्मित ज़िनरुंचेंग 600×600×9 मिमी, डबल-शून्य जल अवशोषण पारगम्य टाइल उत्पादन लाइन ने 1.13m³/㎡ की सबसे कम प्राकृतिक गैस ऊर्जा खपत का रिकॉर्ड बनाया, जो इससे अधिक समय तक स्थिर रूप से संचालित हुआ। एक महीने में, बिजली की खपत भी पुराने भट्टे की तुलना में 20% कम है;
2020 में, झोंगपेंग थर्मल एनर्जी ने फ़ुज़ियान हाओशान एंटरप्राइज के लिए 300×600×7.5 मिमी मध्यम प्लेट उत्पादन लाइन का नवीनीकरण किया, जिससे 1m³/㎡ से कम की प्राकृतिक गैस ऊर्जा खपत प्राप्त हुई;
2019 की शुरुआत में, डेलिटाई द्वारा निर्मित क़िंगयुआन मोना लिसा 800×800 मिमी डबल-शून्य जल अवशोषण पूर्ण ग्लेज़िंग उत्पादन लाइन की व्यापक प्राकृतिक गैस ऊर्जा खपत 1.55-1.6Nm³/㎡ पर बनाए रखी गई थी;
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▲ ज़िनरुंचेंग थर्ड कंपनी (हुइकियांग सेरामिक्स) ने केडा द्वारा निर्मित ईंट वाइड-बॉडी भट्टी में घुसपैठ की।
हाल के वर्षों में, सिरेमिक टाइल्स में अत्यधिक क्षमता की समस्या तेजी से प्रमुख हो गई है। अत्यधिक परिपक्व उत्पाद प्रौद्योगिकी के कारण उत्पाद एकरूपता ने भयंकर मूल्य प्रतिस्पर्धा शुरू कर दी है, हालांकि, सिरेमिक टाइल उत्पादन की कुल लागत में वृद्धि जारी है सिरेमिक कंपनियों का मुनाफ़ा निचोड़ा। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी के माध्यम से उत्पादन लागत को कम करना अधिक से अधिक सिरेमिक कंपनियों द्वारा अपनाया जाने वाला लक्ष्य बन गया है।
साथ ही, "कार्बन पीकिंग और कार्बन न्यूट्रैलिटी" की नीतिगत आवश्यकताओं के तहत, ऊर्जा खपत की कुल मात्रा और तीव्रता को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, जिससे सिरेमिक कंपनियों को ऊर्जा खपत कम करने और यहां तक कि कई नए निर्माण और नवीनीकरण की भी आवश्यकता होती है। इस वर्ष परियोजनाओं की क्षमता मूल्यांकन में विफलता के कारण आवेदन निलंबित कर दिया गया था।
ईंधन की लागत आम तौर पर 10% से अधिक बढ़ गई
ऊर्जा की खपत सिरेमिक उद्यमों का ध्यान आकर्षित करती है
फोशान डेलिटाई टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के उप महाप्रबंधक जिंग हैशान ने एक गणना की: जब देश भर में सिरेमिक कारखाने आम तौर पर कोयला जलाते थे, तो कोयले की कीमत लगभग 600 युआन/टन से अधिक थी, और 1 टन पाउडर था सबसे पारंपरिक 800×800 मिमी सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए लगभग 33 वर्ग मीटर सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन होगा, स्प्रे टावर को 55 किलोग्राम कोयले की आवश्यकता होती है, जो लगभग 1.7 किलोग्राम कोयला/एम2 है किलोग्राम कोयला/एम2। कोयले से चलने वाली कुल लागत 3 युआन/㎡ से कम है, जो सिरेमिक टाइल्स की उत्पादन लागत का अपेक्षाकृत छोटा हिस्सा है, चाहे वह ऊर्जा-बचत हो, लागत में अंतर बड़ा नहीं है। और इसकी मात्रा निर्धारित करना आसान नहीं है, इसलिए इसे शायद ही कभी उद्धृत किया जाता है।उद्यमों को इस पर पर्याप्त ध्यान देना चाहिए।
कई उद्योग के अंदरूनी सूत्रों का मानना है कि सिरेमिक कंपनियों को ऊर्जा की खपत पर ध्यान देने के लिए निर्णायक बिंदु प्राकृतिक गैस का लोकप्रिय होना था, जिसके बाद से 2014 में फ़ुज़ियान प्रांत "कोयले से गैस" को पूरी तरह से लागू करने वाला पहला उत्पादन क्षेत्र बन गया। 2016, शेडोंग, सिचुआन, लियाओनिंग फाकू, हेबेई गाओई, गुआंग्डोंग आदि ने क्रमिक रूप से प्राकृतिक गैस परिवर्तन लागू किया है। अब देश में प्राकृतिक गैस का उपयोग करने वाले सिरेमिक उद्यमों की संख्या आधे से अधिक हो गई है। कोयले की तुलना में, प्राकृतिक गैस का कैलोरी मान स्थिर होता है, इसे प्रबंधित करना और गिनना आसान होता है, और यह उत्पादन लागत में ऊर्जा खपत के अनुपात को बेहतर ढंग से माप सकता है।
“समान 800×800 मिमी टाइलों के लिए, नैरो-बॉडी भट्ठी को प्राकृतिक गैस में बदलने के बाद, इसे लगभग 2Nm³ प्राकृतिक गैस/㎡ की आवश्यकता होगी यदि प्राकृतिक गैस की कीमत 2.5 युआन/m³ पर गणना की जाती है, भले ही स्प्रे टावर अभी भी कोयला जलाता है, कुल लागत लगभग 10% बढ़ जाएगी।" जिंग हैशान ने आगे गणना की।
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▲ कोयले से गैस रूपांतरण के कारण बढ़ती लागत ने बड़ी संख्या में सिरेमिक कंपनियों को ऊर्जा संरक्षण प्राप्त करने के लिए मजबूर किया है। और तकनीकी परिवर्तन के माध्यम से खपत में कमी।
न केवल गैस कंपनियां, बल्कि कोयला आधारित कंपनियां भी इससे अछूती नहीं हैं। "पिछले साल अक्टूबर में कोयले की कीमत लगभग 800 युआन/टन थी, और इस साल यह 1,200 युआन तक है। अकेले इस बढ़ती लागत से सिरेमिक कंपनियों की व्यापक लागत 12 से 13% तक बढ़ सकती है। कुछ कंपनियां ऐसा कर सकती हैं इसे वहन करें, इसलिए हमें लागत कम करने के लिए खुद से शुरुआत करनी चाहिए।'' फ़ोशान केडा मैकेनिकल एंड इलेक्ट्रिकल कंपनी लिमिटेड के सहायक महाप्रबंधक हे वेइडोंग का मानना है कि लागत के दबाव ने सिरेमिक कंपनियों को ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी पर ध्यान देना शुरू करने के लिए प्रेरित किया है। उत्पादन लागत कम करें.
इसके अलावा, राष्ट्रीय विकास और सुधार आयोग ने "उच्च ऊर्जा-खपत और उच्च-उत्सर्जन निर्माण परियोजनाओं के पारिस्थितिक पर्यावरण स्रोतों की रोकथाम और नियंत्रण को मजबूत करने पर मार्गदर्शक राय" में स्पष्ट किया कि "दो उच्च" परियोजनाओं को अस्थायी रूप से वर्गीकृत किया गया है कोयला बिजली, पेट्रोकेमिकल, रसायन, स्टील, अलौह धातु गलाने, भवन निर्माण सामग्री सहित छह उद्योग श्रेणियों के आंकड़ों के अनुसार, बड़े निर्माण सामग्री उद्योग के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में, सिरेमिक उद्योग ने भी आधिकारिक तौर पर "दो उच्च" में प्रवेश किया है। और यह उन प्रमुख उद्योगों में से एक बन गया है जो कुल ऊर्जा खपत और तीव्रता दोनों को नियंत्रित करता है।
वास्तव में, "कार्बन शिखर और कार्बन तटस्थता" की नीति पृष्ठभूमि के तहत, कई स्थानों ने इस वर्ष से सिरेमिक उद्योग में ऊर्जा खपत पर प्रबंधन नियम पेश किए हैं, और बड़ी संख्या में नए निर्माण और नवीकरण परियोजनाओं को स्थगित कर दिया गया है। ऊर्जा मूल्यांकन के लिए, सिरेमिक उद्योग के लिए, यह ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी में एक नई क्रांति स्थापित करेगा।
उपकरण प्रतिस्थापन, तकनीकी नवाचार
ऊर्जा संरक्षण बनाएंखपत में कमी का नया शिखर
प्राकृतिक गैस परिवर्तन के शुरुआती दिनों में, अधिकांश कंपनियों ने केवल पाइपलाइन नवीनीकरण और स्प्रे गन के प्रतिस्थापन के माध्यम से ऊर्जा प्रतिस्थापन पूरा किया, हालांकि, अत्यधिक ऊर्जा खपत ने इसे कंपनियों के लिए असहनीय बना दिया, जिससे उद्योग को गहन ऊर्जा का संचालन करने के लिए मजबूर होना पड़ा। बचत अनुसंधान, जिसमें उपकरणों के नवप्रवर्तन और प्रतिस्थापन की शुरुआत हुई, ने एक बड़ी भूमिका निभाई है।
"कुछ बड़े उत्पादन क्षेत्रों में कई भट्टियों का उपयोग दस वर्षों से अधिक समय से किया जा रहा है, उत्पादन क्षमता, उत्पाद मिलान और इन्सुलेशन प्रभाव के संदर्भ में, वे अब बाजार के विकास के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जिससे कंपनियों को उत्पादन उपकरण और उत्पादन को दोहराने के लिए प्रेरित किया जा रहा है। प्रक्रियाएं।" हे वेइडोंग परिचय: 2019 के बाद से, गुआंग्डोंग और शेडोंग से शुरू होकर जियांग्शी, सिचुआन और अन्य उत्पादन क्षेत्रों तक, नए उपकरण और नई प्रौद्योगिकियों ने एक प्रमुख अनुसंधान और विकास दिशा के रूप में ऊर्जा संरक्षण पर ध्यान केंद्रित किया है .
“हम समान विशिष्टताओं के 600×600 मिमी और 800×800 मिमी ग्लेज़्ड टाइल्स का उत्पादन करने के लिए प्राकृतिक गैस भी जलाते हैं। प्रति किलोग्राम चीनी मिट्टी की ऊर्जा खपत के आधार पर गणना की जाती है, हमारे देश को आम तौर पर 500 किलो कैलोरी/किग्रा की आवश्यकता होती है, जबकि भारत को आमतौर पर केवल इसकी आवश्यकता होती है। 400 किलो कैलोरी/किलो, हम अभी भी 25% अधिक हैं।'' जिंग हैशान ने विश्लेषण किया कि घरेलू सिरेमिक टाइल भट्टों की उच्च इकाई ऊर्जा खपत मुख्य रूप से लंबे भट्ठे के डिजाइन और बड़े उत्पादन से संबंधित है। घरेलू उच्च तापमान और तेज फायरिंग के तहत। फायरिंग सिस्टम, प्रीहीटिंग ज़ोन का तापमान बहुत अधिक सेट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च निकास गैस तापमान और बाहरी गर्मी की बहुत अधिक बर्बादी होती है, इसके अलावा, लंबे भट्ठे में एक बड़ा सकारात्मक दबाव और एक बढ़ा हुआ गर्मी अपव्यय क्षेत्र होता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक गर्मी होती है बर्बादी और कोई ऊर्जा बचत नहीं।
जिंग हैशान ने बताया कि ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए, सबसे पहले, ग्रिप गैस उत्सर्जन को कम करना होगा, ग्रिप गैस का तापमान कम करना होगा, और दूसरा ईंधन का संगठित दहन है। इसलिए, केडा और डेलीताई सहित दोनों भट्ठी कंपनियों ने उच्च परिशुद्धता वाले ऊर्जा-बचत वाले बर्नर लॉन्च किए हैं, और वायु-ईंधन आनुपातिक दहन प्रणालियों और दहन-समर्थक वायु हीटिंग सिस्टम के माध्यम से दहन को अधिक उचित और कुशल बना दिया है।
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एक कुशल अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति और उपयोग प्रणाली के माध्यम से गर्मी पुनर्प्राप्त करना आज के भट्टों की एक मानक विशेषता है। सिरेमिक टाइल्स की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद का तापमान सामान्य तापमान से 1230 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, और फिर भट्ठी छोड़ने से पहले लगभग 100 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा हो जाता है। ठंडा होने से निकलने वाली गर्मी में रीसाइक्लिंग के लिए काफी जगह होती है।
इसके अलावा, जिंग हैशान का मानना है कि भट्ठे के थर्मल संतुलन में, निकास धुएं द्वारा ली गई गर्मी कुल ऊर्जा खपत का लगभग 20 से 30% होती है यदि इसे सीधे डिसल्फराइजेशन टॉवर में छुट्टी दे दी जाती है न केवल बर्बादी होगी बल्कि टर्मिनल उपचार की लागत भी बढ़ जाएगी। अब ग्रिप गैस के माध्यम से हीट एक्सचेंजर में हीट एक्सचेंज के बाद, ग्रिप गैस की 50-60% गर्मी को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, और फिर हीटिंग के लिए ड्रायर में ले जाया जा सकता है। उपयोग, मूल रूप से भट्ठा ग्रिप गैस और अपशिष्ट गर्मी की वसूली का एक उच्च अनुपात प्राप्त करना, और मूल रूप से सुखाने में शून्य ऊर्जा खपत प्राप्त करना।
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▲ डेलीताई कुल अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणाली।
नैनो पाउडर और नैनो इंसुलेशन पैनल/ईंटों जैसे भट्ठों के लिए नई थर्मल इंसुलेशन सामग्री के उन्नयन ने भी गर्मी के नुकसान को काफी कम कर दिया है। उन्होंने वीडॉन्ग ने बताया कि 2015 के आसपास, कई भट्टों और भट्ठी की छतों का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक तक पहुंच गया था, अब डिजाइन और सामग्रियों के माध्यम से, इसे भट्ठी की दीवार के बाहर 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नियंत्रित किया जा सकता है; सेल्सियस, जो पूरी तरह से दर्शाता है कि इन्सुलेशन प्रभाव अधिक प्रभावी है, इसका ऊर्जा बचत पर बहुत अच्छा प्रभाव पड़ता है।
ऊर्जा की बचत के अलावा, बिजली की बचत के संदर्भ में, जिंग हैशान ने यह भी पेश किया कि वायु वाहिनी का उचित डिजाइन गैस प्रवाह दर को कम करता है और प्रतिरोध को कम करता है, जिससे पंखे की कम आवृत्ति के संचालन से बिजली की काफी बचत होती है। उपभोग।
उसी समय, पोस्ट-भट्ठा लिंक में, संपूर्ण पोस्ट-भट्ठा लाइन का पीसी नियंत्रण महसूस किया जाता है, जिससे बिजली की खपत में लगभग 20% की कमी भी आती है। यह समझा जाता है कि यदि उपकरण भट्ठी के बाद प्रत्येक लिंक में काम करना जारी रखता है, तो पॉलिशिंग लिंक की व्यापक परिचालन दक्षता लगभग 80% है, पैकेजिंग लाइन लगभग 60% है, और ईंट भंडारण लाइन 50% से कम है। केडा भट्ठा-पश्चात एकीकरण नवाचार के माध्यम से इस स्थिति को बदल रहा है। कुल नियंत्रण के माध्यम से उपकरण की व्यापक संचालन दक्षता में सुधार और बैक-एंड उपकरण को प्रबंधित और नियंत्रित करने के लिए पीसी का उपयोग करने से न केवल उपकरण की स्थिरता और बुद्धिमत्ता में सुधार होता है, बल्कि कर्मचारियों की संख्या और बिजली की खपत में भी काफी बचत होती है।
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▲ भट्टी के बाद पूरी लाइन।
उत्पाद पतलापन, सूत्र अनुकूलन
कम ऊर्जा खपत प्राप्त करने के लिए कम तापमान और तेज़ जलन
सटीक प्रबंधन और अपस्ट्रीम उपकरण कंपनियों द्वारा विकसित नई प्रौद्योगिकियों के अनुप्रयोग के अलावा, सिरेमिक कंपनियों ने स्वयं भी उत्पाद नवाचार के माध्यम से ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी में महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त किए हैं।
"भारत में हमारी तुलना में कम ऊर्जा खपत होती है। इसका एक कारण यह है कि उनके उत्पाद अपेक्षाकृत पतले होते हैं। हम आम तौर पर 10.2 मिमी पारंपरिक 800×800 मिमी चमकदार टाइल्स का उपयोग करते हैं। उनकी मोटाई लगभग 9.8 मिमी है, और उत्पाद सूत्र और प्रक्रिया है यह भी अलग है, कम तापमान पर और जल्दी से जल सकता है।" जिंग हैशान का मानना है कि सिरेमिक टाइलों को पतला करना भविष्य की विकास दिशा होनी चाहिए, जो न केवल ऊर्जा बचाती है, बल्कि संसाधनों की भी बचत करती है।
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▲ मीडियम प्लेट सिरेमिक टाइल थिनिंग के लिए एक अभिनव उत्पाद है। चित्र डेलीताई द्वारा निर्मित सिचुआन लिहोंग मीडियम प्लेट उत्पादन लाइन को दर्शाता है।
आज मध्यम एवं पतली प्लेटों का विकास भी इस कथन की पुष्टि करता है। उन्होंने वीडॉन्ग ने बताया कि फ़ुज़ियान में केडा द्वारा निर्मित एक नई पतली प्लेट लाइन में न्यूनतम प्राकृतिक गैस ऊर्जा खपत 1.12m³/㎡ है। "सिरेमिक सूचना" के अनुसार, 7-8 मिमी मध्यम प्लेट की ऊर्जा खपत, जो धीरे-धीरे सिरेमिक उद्योग में एक मुख्यधारा उत्पाद बन रही है, को 1.2m³/㎡ से कम किया जा सकता है।
फोशान जियायुन किल्न टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के महाप्रबंधक चेंग झाओहुआ, जो कि भट्ठा तकनीकी परिवर्तन में माहिर हैं, ने सिरेमिक कंपनियों की बड़ी संख्या में तकनीकी परिवर्तन परियोजनाओं का अनुभव किया है और पाया है कि सिरेमिक कंपनियां उत्पाद लागत भी कम कर रही हैं, जैसे अधिक अल्ट्रा-व्हाइट उच्च तापमान को कम करने के रूप में कच्चे माल का उपयोग ऊर्जा खपत को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कम तापमान और तेजी से जलने में सक्षम बनाता है।
<पी शैली='पाठ-संरेखण:केंद्र'>
ऊर्जा की खपत नए न्यूनतम स्तर पर पहुंची
एक नया भट्ठा तीन साल में बचाया जा सकता है
पारंपरिक उत्पादन लाइनों की ऊर्जा खपत की तुलना में व्यापक ऊर्जा बचत और खपत में कमी का प्रभाव कितना अलग है? सिरेमिक कंपनियों पर इसका कितना असर हो सकता है?
प्राकृतिक गैस परिवर्तन को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, आमतौर पर यह माना जाता है कि 800×800×(10.5~11) मिमी एकल शून्य जल अवशोषण वाली चमकदार टाइलें बनाने के लिए, भट्ठे की लंबाई और चौड़ाई के आधार पर, भट्ठी के बाद ऊर्जा की खपत होती है। पुराने भट्टे को प्राकृतिक गैस में परिवर्तित किया जाता है जो मूल रूप से 1.8 ~2m³/㎡ है।
चेंग झाओहुआ ने पेश किया कि जो सिरेमिक कंपनियां प्राकृतिक गैस पर स्विच करने वाली पहली थीं, उनके पास कोई उत्पादन अनुभव नहीं था और पारंपरिक 800×800 मिमी सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन करते समय अक्सर ऊर्जा की खपत 2.6 से 2.8m³/㎡ तक होती थी, हालांकि, ऊर्जा के माध्यम से -परिवर्तन को बचाते हुए, न्यूनतम को अब 1.6m³/㎡ तक कम किया जा सकता है।
“हमने पिछले साल जियांग्शी में एक नई मिश्रित-चालित 800×800 मिमी और 600×1200 मिमी ग्लेज़्ड टाइल उत्पादन लाइन का निर्माण किया, जिसमें प्राकृतिक गैस का उपयोग करके 47,000 वर्ग मीटर का दैनिक उत्पादन किया गया, इतनी बड़ी क्षमता उत्पादन लाइन में आम तौर पर 3.5~3.8m³/㎡ जल गैस के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो प्राकृतिक गैस में परिवर्तित होने पर लगभग 1.9m³/㎡ होता है, लेकिन हमने वास्तव में उपकरण उन्नयन के माध्यम से 1.65-1.7m³/㎡ हासिल किया है बड़ी क्षमता वाली उत्पादन लाइनों में भी ऊर्जा-बचत प्रभाव प्राप्त किया गया है।
<पी शैली=''पाठ-संरेखण:केंद्र">
▲ 47,000㎡ के दैनिक उत्पादन के साथ केडा द्वारा निर्मित चमकदार टाइल उत्पादन लाइन की ऊर्जा खपत 1.65 तक है -1.7m³/㎡।
हालांकि अधिकांश उत्पादन क्षेत्रों और उद्यमों के लिए, पर्याप्त ऊर्जा बचत और खपत में कमी प्राकृतिक गैस पर स्विच करने के बाद बढ़ती लागत को पूरी तरह से संतुलित नहीं कर सकती है, पुराने भट्टों में प्राकृतिक गैस के प्रत्यक्ष उपयोग की तुलना में, विपरीत प्रभाव बहुत स्पष्ट है। एक उदाहरण के रूप में, प्राकृतिक गैस पर स्विच करने के बाद, प्राकृतिक गैस पर स्विच करने के बाद, क्विंगयुआन में एक सिरेमिक कंपनी की डबल शून्य जल अवशोषण के साथ बिल्कुल नई 800 × 800 मिमी चमकता हुआ टाइल उत्पादन लाइन लें, कंपनी की पुरानी लाइन भट्ठी की प्राकृतिक गैस ऊर्जा खपत मूल रूप से है 1.9m³/㎡ नव निर्मित भट्ठा ऊर्जा खपत लक्ष्य 1.6m³/㎡ है, लेकिन वास्तव में इसने 1.55m³/㎡ हासिल किया है।
“उस समय 2.5 युआन/㎡ की प्राकृतिक गैस कीमत के अनुसार, ऊर्जा खपत लागत लगभग 1 युआन/㎡ होगी। दैनिक उत्पादन लगभग 12,000 वर्ग मीटर था, जिससे प्रति वर्ष लगभग 3.6 मिलियन युआन की बचत होगी। ऊर्जा खपत बचत के माध्यम से "उत्पादन लाइन में निवेश को 3 वर्षों से अधिक समय में पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।" जिंग हैशान का मानना है कि दोहरे शून्य जल अवशोषण के साथ पारंपरिक 800×800 मिमी चमकदार टाइलों की ऊर्जा खपत 2m³/㎡ से कम होकर 1.6 से कम हो गई थी। m³/㎡, जिसका युगांतरकारी महत्व था।
कई उद्योग के अंदरूनी सूत्रों के विचार में, "कार्बन शिखर और कार्बन तटस्थता" की पृष्ठभूमि के तहत, ऊर्जा की बचत और खपत में कमी सिरेमिक उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण मुद्दा होगा, जिसे "दो उच्च" परियोजना के रूप में सूचीबद्ध किया गया है। लंबे समय से। मौजूदा बेहतर उत्सर्जन कटौती समाधान, चाहे वे नव निर्मित हों या तकनीकी रूप से नवीनीकृत उत्पादन लाइनें हों, ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी और परिष्कृत प्रबंधन की प्रगति से लाभान्वित होते हैं, जबकि उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हुए, वे कम-कार्बन के सुपरइम्पोज़्ड प्रभाव को प्राप्त कर सकते हैं और ऊर्जा-बचत दक्षता, और उद्यमों को बढ़ावा देना सतत विकास भी अधिक से अधिक सामाजिक मूल्य बनाता है।
(यह लेख सिरेमिक सूचना से पुन: प्रस्तुत किया गया है)
